Descripción del producto
BATTERAY™ PAC es un sistema de rayos X impulsado por IA diseñado para identificar la estructura interna de los paquetes de baterías y prepararlos para una apertura controlada antes del reciclaje. Utilizando imágenes industriales de rayos X y la tecnología propietaria SmartCut™ AI, el sistema analiza cada paquete antes de que comience cualquier procesamiento mecánico.
El sistema transforma una de las etapas más difíciles del reciclaje de baterías — la apertura de paquetes de baterías no estandarizados — en un proceso predecible y controlado que prepara los flujos de materiales para las etapas posteriores de clasificación y recuperación.
Los paquetes de baterías utilizados en herramientas eléctricas y otros dispositivos varían significativamente en su diseño. La disposición de las celdas, barras colectoras, soldaduras, adhesivos y componentes electrónicos difiere de un fabricante a otro, lo que hace que el desmontaje manual sea lento, riesgoso y difícil de estandarizar.
BATTERAY™ PAC aborda este desafío combinando imágenes de rayos X, análisis SmartCut™ AI y procesamiento criogénico en un único flujo de trabajo automatizado. El sistema escanea cada paquete para revelar su disposición interna y utiliza esta información para prepararlo de forma segura para una separación mecánica controlada.
Después de la identificación, los paquetes de baterías pasan por una etapa de acondicionamiento criogénico donde el nitrógeno líquido enfría rápidamente los materiales estructurales. Este proceso vuelve frágil el paquete y reduce el riesgo de peligros térmicos o eléctricos durante la etapa de apertura.
Los paquetes acondicionados se liberan luego en una etapa de ruptura mecánica controlada y posteriormente se procesan en un triturador de tambor. La estructura del paquete se separa en componentes individuales como celdas, partes de la carcasa, cableado y placas electrónicas.
A medida que el sistema procesa más paquetes de baterías, SmartCut™ AI amplía continuamente su biblioteca interna de arquitecturas de paquetes. Esto permite una identificación más rápida, mejora la seguridad y aumenta la eficiencia del flujo de trabajo de preprocesamiento con el tiempo.
Concepto operativo
Etapa 1 — Inspección por rayos X.
Los paquetes de baterías se desplazan a lo largo del transportador y se escanean mediante un sistema industrial de rayos X que revela la estructura interna de las celdas, los componentes electrónicos y los elementos estructurales.
Etapa 2 — Análisis SmartCut™ AI.
SmartCut™ analiza la imagen de rayos X e identifica la arquitectura del paquete de baterías. Con base en esta información, el sistema determina la estrategia óptima de preprocesamiento.
Etapa 3 — Acondicionamiento criogénico.
Los paquetes pasan por una cámara de nitrógeno líquido donde los materiales se vuelven frágiles, permitiendo una fragmentación mecánica más segura.
Etapa 4 — Separación mecánica controlada.
Los paquetes enfriados se fragmentan durante un impacto controlado y posteriormente se procesan en un triturador de tambor, produciendo un flujo de componentes listo para la clasificación posterior.
- SmartCut™ AI mejora la seguridad analizando la arquitectura del paquete antes del procesamiento
- El tratamiento criogénico permite la apertura controlada de paquetes de baterías complejos
- Diseñado para integrarse con sistemas de clasificación posteriores como BATTERAY ZETA™
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Aspectos destacados del sistema
- Identificación SmartCut™ AI de la estructura interna de los paquetes de baterías
- Imágenes industriales de rayos X para inspección interna no destructiva
- Acondicionamiento criogénico mediante nitrógeno líquido
- Apertura mecánica controlada y fragmentación de paquetes de baterías
- Diseñado para paquetes de baterías no estandarizados de herramientas eléctricas y dispositivos
- Preparación de flujos de materiales para reciclaje y clasificación posteriores
Características clave
Gestiona diseños complejos de paquetes
Diseñado para procesar paquetes de baterías no estandarizados con diferentes arquitecturas internas, incluidas distintas disposiciones de celdas, barras colectoras, adhesivos y componentes electrónicos.
Identificación de paquetes impulsada por IA
Los algoritmos de aprendizaje automático analizan imágenes de rayos X para identificar la arquitectura del paquete de baterías y determinar la estrategia óptima de preprocesamiento.
Inspección industrial por rayos X
Las imágenes de rayos X de alta resolución revelan la estructura interna de los paquetes de baterías antes de que comience el procesamiento mecánico.
Acondicionamiento criogénico
El nitrógeno líquido enfría rápidamente los paquetes de baterías, volviendo frágiles los materiales estructurales y permitiendo una separación mecánica más segura.
Fragmentación mecánica controlada
Los paquetes de baterías acondicionados se fragmentan en una etapa mecánica controlada y luego se separan adicionalmente en un triturador de tambor.
Salida lista para clasificación
Produce un flujo de componentes listo para sistemas de reciclaje posteriores como BATTERAY ZETA™.
Datos técnicos
Fuente de rayos X
| Emisión de rayos X | Cumple con el estándar: 1 μSv/h en cualquier punto a una distancia de 10 cm del dispositivo. Valor típico de nuestro sistema inferior a 0.3 μSv |
| Protección contra rayos X | Protección total para el operador |
| Método de inspección | Imágenes industriales por rayos X |
| Análisis | Identificación de paquetes de baterías basada en IA |
Procesamiento
| Material de entrada | Paquetes de baterías de herramientas eléctricas y dispositivos similares |
| Método de identificación | Imágenes por rayos X con análisis estructural basado en IA |
| Etapa criogénica | Condicionamiento con nitrógeno líquido |
| Separación mecánica | Impacto controlado y fragmentación en tambor |
| Flujo de salida | Componentes de paquetes de baterías separados |
| Fracciones típicas | Celdas, partes de carcasa, cableado, placas electrónicas |
Dimensiones
| Dimensiones del sistema | ||
|---|---|---|
| Longitud | Depende de la configuración | |
| Ancho | Depende de la configuración | |
| Altura | Depende de la configuración |
| Configuración | Diseño modular del sistema |
|---|
| Peso | Depende de la configuración |
|---|
Integración
| Rol en el proceso | Sistema de preprocesamiento de paquetes de baterías |
| Compatibilidad posterior | Integración con sistemas de clasificación de baterías (p. ej. BATTERAY ZETA™) |
| Resultado del proceso | Flujo de componentes listo para clasificación |
Fuente de rayos X
| Emisión de rayos X | Cumple con el estándar: 1 μSv/h en cualquier punto a una distancia de 10 cm del dispositivo. Valor típico de nuestro sistema inferior a 0.3 μSv |
| Protección contra rayos X | Protección total para el operador |
| Método de inspección | Imágenes industriales por rayos X |
| Análisis | Identificación de paquetes de baterías basada en IA |
Procesamiento
| Material de entrada | Paquetes de baterías provenientes de herramientas eléctricas y dispositivos similares |
| Método de identificación | Imágenes por rayos X con análisis estructural basado en IA |
| Etapa criogénica | Condicionamiento con nitrógeno líquido |
| Separación mecánica | Impacto controlado y fragmentación en tambor |
| Flujo de salida | Componentes de paquetes de baterías separados |
| Fracciones típicas | Celdas, partes de carcasa, cableado, placas electrónicas |
Dimensiones
| Dimensiones del sistema | ||
|---|---|---|
| Longitud | Depende de la configuración | |
| Ancho | Depende de la configuración | |
| Altura | Depende de la configuración |
| Configuración | Diseño modular del sistema |
|---|
| Peso | Depende de la configuración |
|---|
Integración
| Rol en el proceso | Sistema de preprocesamiento de paquetes de baterías |
| Compatibilidad posterior | Integración con sistemas de clasificación de baterías (por ejemplo, BATTERAY ZETA™) |
| Resultado del proceso | Flujo de componentes listo para clasificación |
El problema de las baterías usadas se vuelve cada año más grave. La eliminación inadecuada de las baterías puede provocar un desastre medioambiental.
Las baterías portátiles son uno de los residuos más peligrosos. Contienen numerosos materiales peligrosos y deben clasificarse correctamente para cumplir con los criterios de reciclaje.
Una baja pureza en la clasificación puede provocar situaciones de emergencia en las plantas de procesamiento o contaminación y deterioro de las propiedades de las fracciones finales.
Desde 2017, nuestro equipo ha investigado la posibilidad de utilizar tecnología de rayos X para resolver el problema de la identificación y clasificación de diferentes tipos de baterías usadas
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